合格石墨坩堝應(yīng)該具備的這些性質(zhì)

石墨坩堝（含碳化硅坩堝）的組成成分有：天然鱗片石墨、粘土、金屬硅等，根據(jù)客戶的需要調(diào)整組成的成分，按照材料成分的比例不同又可以分為常規(guī)石墨坩堝和碳化硅坩堝等。

石墨坩堝可以熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，中碳鋼，各種稀有金屬及碳素制品的制造。適合于地爐、電爐、中頻爐、高頻爐的金屬冶煉。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、 良好的耐高溫性 熔煉的溫度可以高達(dá)2000°；

2、 良好的熱導(dǎo)性 熱膨脹系數(shù)小，能夠較快地傳導(dǎo)熱量，對急熱驟冷具有較強(qiáng)的抗應(yīng)變性能；

3、 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性 對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)。

石墨坩堝用途

石墨坩堝性能優(yōu)良，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能，因此被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

一般石墨坩堝可以用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型，用來冶煉合金是非常好用的。

生產(chǎn)工藝

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。

手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。

旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。